සේවා සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණ
ප්‍රාථමික රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සහ සම ආරක්ෂණ ඇසුරුම් සම්බන්ධයෙන් අපගේ දක්ෂ සේවා සහ නිෂ්පාදන ක්රම හඳුන්වා දීමට අපි සතුටු වෙමු. ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වර්ග තුනට ප්ලාස්ටික්, ඇලුමිනියම් සහ වීදුරු ඇතුළත් වේ. එපමණක් නොව, අප බහුලව භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වන්නේ ABS, AS, PP, PE, PET, PETG, acrylic සහ PCR ද්‍රව්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, YuDong ඇසුරුම්කරණය සේවාදායකයින්ට ඔවුන්ගේ වෙළඳ නාමය සහ නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමට උපකාර කිරීමට ඉතා ඉක්මනින් සතුටු වේ.
පහත තොරතුරු අපගේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ අච්චු, වර්ණ ගැන්වීම සහ මුද්රණය ඇතුළු කොටස් ආවරණය කරයි.
එන්නත් සහ පිඹින මෝල්ඩින්
විශිෂ්ට ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ වඩාත් ජනප්රිය ක්රම දෙක මෙයයි. හිස් ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා පිඹින අච්චු තාක්ෂණය වීදුරු නිෂ්පාදන සඳහා ද යෙදිය හැකිය. එබැවින්, මෙම ක්රම දෙක අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් වන්නේ නිෂ්පාදන වර්ගය, ක්රියාවලිය සහ අච්චු වල ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණයයි.
එන්නත් අච්චු කිරීම:
1) ඝන කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය;
2) පිඹින අච්චු වලට වඩා පිරිවැය වැඩි ය, නමුත් ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය;
3) නිවැරදි හා ඵලදායී සැකසුම්.
පිඹින අච්චුව:
1) ඉහළ නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයක් සහිත හිස් සහ එක්-කෑලි නිෂ්පාදනයක් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ;
2) පිඹින මෝල්ඩින් පිරිවැය වඩා තරඟකාරී වන අතර එය පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැක.
3) සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කර ඇත.
මතුපිට හැසිරවීම
එන්නත් වර්ණය -- ලෝහමය වර්ණය -- ලේසර් කැටයම්, ඔබට අවශ්ය රටාව නිර්මාණය කළ හැකිය.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයට භූ දර්ශන සිතුවමේ අලංකාරය ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා සමහර වර්ණක අහඹු ලෙස එකතු කරනු ලැබේ.
ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ක්රමය හරහා, නිෂ්පාදනයේ වර්ණය ස්ථර කර ඇත.
අමුද්‍රව්‍යවලට වර්ණක එකතු කර වර්ණ විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදනවලට කෙලින්ම එන්නත් කරන්න.
එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලි දෙකකින් නිෂ්පාදනයට වර්ණ දෙකක් ඇති කළ හැකි අතර එය සාමාන්‍යයෙන් වඩා මිල අධිකය.
වඩාත් සුලභ මතුපිට හසුරුවකින් එකක්, එය matte frosted ක්රියාත්මක වේ.
ඉසීමෙන් හෝ ලෝහයෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ජල බිඳිති ස්ථරයක් සාදා ඇති අතර, එම නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ජල බිඳිතිවලට සමාන බලපෑමක් ඇති කරයි.
එය ලෝහමය ක්‍රියාවලියකින් එකක් වන අතර මතුපිට අයිස් ඉරිතැලීම නිෂ්පාදනයට විශේෂ අලංකාරයක් ලබා දෙයි.
වඩාත් සුලභ මතුපිට හසුරුවකින් එකක්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ලෝහයේ වයනයට සමාන වන අතර, නිෂ්පාදිතය ඇලුමිනියම් මෙන් පෙනේ.
වඩාත් සුලභ මතුපිට හසුරුවකින් එකක්, එය දිලිසෙන බලපෑමක්.
පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සමහර අංශු එකතු වන අතර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සාපේක්ෂ රළු වයනය වේ.
පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සියුම් සුදු අංශු කිහිපයක් එකතු කර නිෂ්පාදිතය දිදුලන මුහුදු කටුවක් මෙන් පෙනේ.
ඉසින පින්තාරු කිරීමේ ක්රමය හරහා, නිෂ්පාදනයේ වර්ණය ස්ථර කර ඇත.
වඩාත් සුලභ මතුපිට හසුරුවකින් එකක්, එය matte frosted ක්රියාත්මක වේ.
නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඉසින පින්තාරු කිරීම මගින් මැට් ලෝහමය වයනය ඇත.
පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සමහර අංශු එකතු වන අතර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සාපේක්ෂ රළු වයනය වේ.
මතුපිට හැසිරවීම
සේද තිර මුද්රණය
රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තිර මුද්රණය ඉතා සුලභ ග්‍රැෆික් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියකි. තීන්ත, තිර මුද්‍රණ තිරය සහ තිර මුද්‍රණ උපකරණ සංයෝජනය හරහා, තීන්ත ග්‍රැෆික් කොටසේ දැල හරහා උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ.
උණුසුම් මුද්දර දැමීම
ලෝකඩ ක්රියාවලිය විශේෂ ලෝහ ආචරණයක් සෑදීම සඳහා ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල ඇති ඇලුමිනියම් ස්ථරය උපස්ථරයේ මතුපිටට මාරු කිරීම සඳහා උණුසුම් පීඩන මාරු කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි. ලෝකඩ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු බැවින්, ලෝකඩ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් උණුසුම් මුද්දර ලෙසද හැඳින්වේ.
මාරු මුද්රණය
මාරු මුද්රණය විශේෂ මුද්‍රණ ක්‍රමවලින් එකකි. එය අක්‍රමවත් හැඩැති වස්තූන් මතුපිටට පෙළ, ග්‍රැෆික්ස් සහ රූප මුද්රණය කළ හැකි අතර දැන් එය වැදගත් විශේෂ මුද්‍රණයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ජංගම දුරකථනවල මතුපිට ඇති අකුරු සහ රටා මේ ආකාරයට මුද්රණය කර ඇති අතර පරිගණක යතුරුපුවරු, උපකරණ, මීටර වැනි බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල මතුපිට මුද්රණය සිදු කරනු ලබන්නේ පෑඩ් මුද්රණය මගිනි.