PET Preforms සඳහා මෙම පූර්වාරක්ෂාවන් ඔබ දන්නවාද?

PET Preforms

 

යම් උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් යටතේ, අච්චුව අමුද්‍රව්‍ය වලින් පුරවා ඇති අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය සැකසීම යටතේ එය අච්චුවට අනුරූප වන නිශ්චිත thickness ණකම සහ උස සහිත පූර්ව ආකෘතියකට සකසනු ලැබේ.විලවුන්, ඖෂධ, සෞඛ්‍ය සේවා, පාන වර්ග, ඛනිජ ජලය, ප්‍රතික්‍රියාකාරක ආදියෙහි භාවිතා කරන බෝතල් ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් බෝතල් සෑදීමට පිහි අච්චුවකින් PET පූර්ව ආකෘති නැවත සකසනු ලැබේ. පිහි අච්චුව හරහා PET ප්ලාස්ටික් බෝතල් සෑදීමේ ක්‍රමයකි.

 

1. PET අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ
විනිවිදභාවය 90% ට වඩා වැඩි ය, මතුපිට ග්ලෝස් විශිෂ්ටයි, සහ පෙනුම වීදුරු;සුවඳ රඳවා තබා ගැනීම විශිෂ්ටයි, වායු තද බව හොඳයි;රසායනික ප්රතිරෝධය විශිෂ්ට වන අතර, කාබනික ඖෂධ සියල්ලම පාහේ අම්ල වලට ප්රතිරෝධී වේ;සනීපාරක්ෂක දේපල හොඳයි;එය දහනය නොවේ විෂ වායු ජනනය වේ;ශක්ති ලක්ෂණ විශිෂ්ට වන අතර, බයික්සියල් දිගු කිරීම මගින් විවිධ ලක්ෂණ තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැක.

 

2. වියළි තෙතමනය
PET සතුව යම් ප්‍රමාණයක ජල අවශෝෂණයක් ඇති නිසා එය ප්‍රවාහනයේදී, ගබඩා කිරීමේදී සහ භාවිතයේදී ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කරයි.නිෂ්පාදනයේදී ඉහළ මට්ටමේ තෙතමනය උත්සන්න වනු ඇත:

- AA (Acetaldehyde) acetaldehyde වැඩි වීම.

බෝතල් මත දුර්ගන්ධ බලපෑම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොගැලපෙන රස (නමුත් මිනිසුන්ට සුළු බලපෑමක්)

- IV (IntrinsicViscosity) viscosity drop.

එය බෝතලයේ පීඩන ප්රතිරෝධයට බලපාන අතර එය කැඩීමට පහසුය.(සාරය PET හි ජලවිච්ඡේදනය නිසා ඇතිවේ)

ඒ සමගම, ෂියර් ප්ලාස්ටික්කරණය සඳහා එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රයට ඇතුල් වන PET සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව සූදානමක් කරන්න.

 

3. වියලීමේ අවශ්යතා
වියලීමේ උෂ්ණත්වය 165℃-175℃

නවාතැන් කාලය පැය 4-6

පෝෂණ වරායේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 160 ට වැඩි වේ

-30℃ ට අඩු පිනි ලක්ෂය

වියළි වාතය ගලායාම 3.7m⊃3;/ h සඳහා kg / h

 

4. වියළි බව
වියළීමකින් පසු පරිපූර්ණ තෙතමනය: 0.001-0.004% පමණ වේ.

අධික වියළි බව ද උග්ර විය හැක:

- AA (Acetaldehyde) acetaldehyde වැඩි වීම

-IV (IntrinsicViscosity) viscosity drop

(අවශ්‍යයෙන්ම PET හි ඔක්සිකාරක පරිහානිය නිසා ඇතිවේ)

 

5. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ සාධක අටක්
1)ප්ලාස්ටික් බැහැර කිරීම

PET macromolecules වල ලිපිඩ කාණ්ඩ අඩංගු වන අතර යම් තරමක ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති බැවින්, පෙති ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ජලයට සංවේදී වේ.තෙතමනය අන්තර්ගතය සීමාව ඉක්මවා ගිය විට, සැකසීමේදී PET හි අණුක බර අඩු වන අතර, නිෂ්පාදිතය වර්ණවත් හා බිඳෙනසුලු වේ.
එබැවින්, සැකසීමට පෙර, ද්රව්යය වියළා ගත යුතු අතර, පැය 4 කට වඩා වැඩි කාලයක් වියළීමේ උෂ්ණත්වය 150 ° C වේ;සාමාන්යයෙන් පැය 3-4 සඳහා 170 ° C.වායු වෙඩි තැබීමේ ක්රමය මගින් ද්රව්යයේ සම්පූර්ණ වියළි බව පරීක්ෂා කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, PET ප්‍රීෆෝම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය 25% නොඉක්මවිය යුතු අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය හොඳින් වියළා ගත යුතුය.

 

2)ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් තෝරාගැනීම

ද්රවාංකයෙන් පසු PET හි කෙටි ස්ථායී කාලය සහ ඉහළ ද්රවාංකය හේතුවෙන්, ප්ලාස්ටික්කරණයේදී වැඩි උෂ්ණත්ව පාලන කොටස් සහ අඩු ස්වයං-ඝර්ෂණ තාප උත්පාදනය සහ නිෂ්පාදනයේ සැබෑ බර (ජලය) සහිත එන්නත් පද්ධතියක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. -අඩංගු ද්රව්ය) යන්ත්රය එන්නත් කිරීමට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.ප්රමාණයෙන් 2/3.

 

3)අච්චු සහ ගේට්ටු නිර්මාණය

PET පෙරනිමිති සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ උණුසුම් ධාවකයන්ගේ අච්චු මගිනි.අච්චුව සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් ටෙම්ප්ලේට් අතර තාප ආවරණයක් තිබීම වඩාත් සුදුසුය.තාප ආවරණයේ ඝනකම 12mm පමණ වන අතර, තාප ආවරණ අධි පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.දේශීය අධික උනුසුම් වීම හෝ ඛණ්ඩනය වීම වැළැක්වීම සඳහා පිටාරය ප්‍රමාණවත් විය යුතුය, නමුත් පිටාර වරායේ ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 0.03mm නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් දැල්වීම පහසුවෙන් සිදුවනු ඇත.

 

4).දියවන උෂ්ණත්වය

එය 270-295 ° C සිට වායු එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් මැනිය හැකි අතර වැඩිදියුණු කරන ලද GF-PET ශ්‍රේණිය 290-315 ° C, ආදිය.

 

5)එන්නත් කිරීමේ වේගය

සාමාන්‍යයෙන්, එන්නත් කිරීමේදී නොමේරූ කැටි ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය වේගවත් විය යුතුය.නමුත් ඉතා වේගවත්, කැපුම් අනුපාතය ඉහළ වන අතර, ද්රව්යය බිඳෙනසුලු වේ.එන්නත් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 4 ක් ඇතුළත සිදු කෙරේ.

 

6)පසු තෙරපුම

පහත් වන තරමට ඇඳීම හා ඉරීම වළක්වා ගැනීම වඩා හොඳය.සාමාන්යයෙන් බාර් 100 ට වඩා වැඩි නොවේ, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නොවේ.
7)පදිංචි කාලය

අණුක බර අඩු වීම වැලැක්වීම සඳහා ඉතා දිගු පදිංචි කාලය භාවිතා නොකරන්න, සහ 300 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.යන්ත්රය විනාඩි 15 කට වඩා අඩු කාලයක් වසා දැමුවහොත්, එය වාතය එන්නත් කිරීම සමඟ පමණක් ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ;එය විනාඩි 15 කට වඩා වැඩි නම්, එය දුස්ස්රාවීතාවය PE සමඟ පිරිසිදු කළ යුතු අතර, එය නැවත සක්රිය කරන තෙක් යන්ත්රයේ බැරලයේ උෂ්ණත්වය PE උෂ්ණත්වයට අඩු කළ යුතුය.
8)පූර්වාරක්‍ෂා

ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, කපන ස්ථානයේ "පාලම" ඇති කිරීමට පහසු වන අතර ප්ලාස්ටික්කරණයට බලපායි;පුස් උෂ්ණත්ව පාලනය හොඳ නැතිනම්, හෝ ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, "සුදු මීදුම" සහ පාරාන්ධ නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය;අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු සහ ඒකාකාරී වේ, සිසිලන වේගය වේගවත් වේ, ස්ඵටිකීකරණය අඩු වන අතර නිෂ්පාදනය විනිවිද පෙනෙන වේ.


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-31-2022