රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

I. ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල ප්රධාන කාණ්ඩ

1. AS: දෘඪතාව ඉහළ නොවේ, සාපේක්ෂව බිඳෙනසුලු (තට්ටු කරන විට හැපෙනසුළු ශබ්දයක් ඇත), විනිවිද පෙනෙන වර්ණය, සහ පසුබිම් වර්ණය නිල් පාටයි, එය රූපලාවන්ය හා ආහාර සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ විය හැකිය. සාමාන්‍ය දියර බෝතල් සහ වැකුම් බෝතල් වල, එය සාමාන්‍යයෙන් බෝතල් බොඩි වේ, එය කුඩා ධාරිතාවකින් යුත් ක්‍රීම් බෝතල් සෑදීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. එය විනිවිද පෙනෙන ය.

2. ABS: එය ඉංජිනේරුමය ප්ලාස්ටික්, පරිසර හිතකාමී නොවන අතර ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. එය විලවුන් හා ආහාර සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ විය නොහැක. ඇක්‍රිලික් රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල එය සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර ආවරණ සහ උරහිස් ආවරණ සඳහා යොදා ගනී. වර්ණය කහ හෝ කිරි සුදු ය.

3. PP, PE: ඒවා පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා ආලේපන සහ ආහාර සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ විය හැකිය. ඒවා කාබනික සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන පිරවීම සඳහා ප්රධාන ද්රව්ය වේ. ද්රව්යයේ මුල් වර්ණය සුදු සහ පාරභාසක වේ. විවිධ අණුක ව්‍යුහයන්ට අනුව, මෘදු හා දෘඪතාවේ විවිධ අංශක තුනක් ලබා ගත හැකිය.

4. PET: එය රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ ආහාර සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ විය හැකි පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍යයකි. කාබනික සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන පිරවීම සඳහා ප්රධාන ද්රව්යය වේ. PET ද්රව්යය මෘදු වන අතර එහි ස්වභාවික වර්ණය විනිවිද පෙනෙන වේ.

5. PCTA සහ PETG: ඒවා පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ ආහාර සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ විය හැකිය. ඒවා කාබනික සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන පිරවීම සඳහා ප්රධාන ද්රව්ය වේ. ද්රව්ය මෘදු හා විනිවිද පෙනෙන ය. PCTA සහ PETG මෘදු සහ සීරීමට පහසුය. තවද එය ස්ප්රේ කිරීම සහ මුද්රණය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා නොවේ.

6. ඇක්‍රිලික්: ද්‍රව්‍යය දෘඩ, විනිවිද පෙනෙන, පසුබිම් වර්ණය සුදු පැහැයක් ගනී. ඊට අමතරව, විනිවිද පෙනෙන වයනය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඇක්‍රිලික් බොහෝ විට පිටත බෝතලය ඇතුළත ඉසිනු ලැබේ, නැතහොත් එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී වර්ණ ගැන්වේ.

II. ඇසුරුම් බෝතල් වර්ග

1. රික්ත බෝතලය: තොප්පිය, උරහිස් ආවරණය, වැකුම් පොම්පය, පිස්ටන්. භාවිතා කිරීමට වායු පීඩනය මත රඳා සිටින්න. ගැලපෙන තුණ්ඩවල චිකන් හොට තුඩක් ඇත (සමහර ඒවා සියල්ලම ප්ලාස්ටික් හෝ ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත), සහ ඩැක්බිල් පැතලි හිස ප්ලාස්ටික් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත.

2. දියර බෝතලය: තොප්පිය, උරහිස් කමිසයක්, දියර පොම්පයක් සහ පිස්ටනයකින් සමන්විත වේ. ඒවායින් බොහොමයක් ඇතුළත හෝස් ඇත. ඒවායින් බොහොමයක් ඇක්‍රිලික් පිටතින් සහ ඇතුළත පීපී වලින් සාදා ඇත. කවරය පිටතින් ඇක්‍රිලික් වන අතර ඇතුළත ABS වේ. කිරි කර්මාන්තය දුප්පත් නම්

3. සුවඳ විලවුන් බෝතලය:

1) අභ්යන්තර සංයුතිය වීදුරු වන අතර පිටත ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත (හිජාබය අනුව භ්රමණය වන සහ භ්රමණය නොවන)

2) PP බෝතලය (කුඩා එන්නත් සම්පූර්ණ PP)

3) වීදුරු බිංදු වාරිමාර්ග

4) සුවඳ විලවුන් බෝතලයේ අභ්‍යන්තර ටැංකිය බොහෝ විට වීදුරු වර්ගය සහ PP වේ. විශාල ධාරිතාවකින් යුත් වීදුරු භාවිතා කළ යුතුය, මන්ද ගබඩා කාලය දිගු වන අතර PP කුඩා ධාරිතාවකින් යුත් කෙටි කාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. බොහෝ PCTA සහ PETG සුවඳ විලවුන් නොවේ.

4. ක්‍රීම් බෝතලය: පිටත කවරය, අභ්‍යන්තර කවරය, පිටත බෝතලය සහ අභ්‍යන්තර ලයිනර් ඇත.

A. පිටත ඇක්‍රිලික් වලින් සාදා ඇති අතර ඇතුළත PP වලින් සාදා ඇත. ආවරණය PP ගෑස්කට් ස්ථරයක් සහිත ඇක්රිලික් සහ ABS වලින් සාදා ඇත.

B. අභ්‍යන්තර සෙරමික්, PP පිටත ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම්, පිටත ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් ආවරණය, PP ගෑස්කට් තට්ටුවක් සහිත PP අභ්‍යන්තර ABS.

C. ඇතුළත PP ගෑස්කට් තට්ටුවක් සහිත සියලුම PP බෝතලය.

D. බාහිර ABS අභ්යන්තර PP. පීපී ගෑස්කට් තට්ටුවක් ඇත.

5. බ්ලෝ මෝල්ඩින් බෝතලය: ද්‍රව්‍යය බොහෝ දුරට PET වේ. පියන වර්ග තුනක් ඇත: swing පියන, flip පියන සහ twist පියන. බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු පූර්ව ආකෘති සෘජුවම පිඹීමයි. ලක්ෂණය වන්නේ බෝතලයේ පතුලේ උස් වූ ලක්ෂයක් තිබීමයි. ආලෝකයේ දී වඩාත් දීප්තිමත්.

6. එන්නත් කිරීමේ බෝතලයක්: ද්‍රව්‍යය බොහෝ දුරට PP හෝ PE වේ. පියන වර්ග තුනක් ඇත: swing පියන, flip පියන සහ twist පියන. බ්ලෝ ඉන්ජෙක්ෂන් බෝතලය යනු පහර එන්නත් කිරීම සහ පිඹින අච්චුව ඒකාබද්ධ කරන ක්‍රියාවලියක් වන අතර අවශ්‍ය වන්නේ එක් අච්චුවක් පමණි. ලක්ෂණය වන්නේ බෝතලයේ පතුලේ බන්ධන රේඛාවක් තිබීමයි.

7. ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් හෝස්: ඇතුළතම එක PE ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර පිටත එක ඇලුමිනියම් ඇසුරුම් වලින් සාදා ඇත. සහ ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය. කැපීම සහ පසුව බෙදීම. නල හිස අනුව, එය රවුම් නල, පැතලි නල සහ ඕවලාකාර නල ලෙස බෙදිය හැකිය. මිල: රවුම් නලයක්

8. සියලුම ප්ලාස්ටික් හෝස්: සියල්ල PE ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර, කපා හැරීම, මුද්‍රණය, සේද තිර මුද්‍රණය සහ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමට පෙර සොඬ නළය ප්‍රථමයෙන් පිටතට ඇද දමනු ලැබේ. නල හිස අනුව, එය වටකුරු නල, පැතලි නල සහ ඕවලාකාර නල ලෙස බෙදිය හැකිය. මිල අනුව: රවුම් නළය

III. තුණ්ඩය, දියර පොම්පය, අත් සේදීමේ පොම්පය සහ දිග මැනීම

1. තුණ්ඩය: බයිනෙට් (අර්ධ බයිනෙත්තු ඇලුමිනියම්, සම්පූර්ණ බයිනෙත්තු ඇලුමිනියම්), ඉස්කුරුප්පු සොකට් සියල්ලම ප්ලාස්ටික්, නමුත් සමහරක් ඇලුමිනියම් ආවරණ ස්ථරයකින් සහ ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත.

2. ෙලෝෂන් පොම්පය: එය රික්තක සහ චූෂණ නලයට බෙදී ඇති අතර, ඒවා දෙකම ඉස්කුරුප්පු තොටුපළ වේ. ඉස්කුරුප්පු පෝට් එකේ විශාල කවරයේ සහ හෙඩ් කැප් එක මත ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් තට්ටුවක ඇලුමිනියම් කවරය ද ආවරණය කළ හැකිය. එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: තියුණු හොට සහ තාරා හොට.

3. අත් සේදීමේ පොම්පය: කැලිබර් ඉතා විශාල වන අතර, ඒවා සියල්ලම ඉස්කුරුප්පු තොටුපළවල් වේ. ඉස්කුරුප්පු පෝට් එකේ විශාල කවරයේ සහ හෙඩ් කැප් එක මත ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් තට්ටුවක ඇලුමිනියම් කවරය ද ආවරණය කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, පියවර සහිත ඒවා නූල් කර ඇති අතර, පියවර නොමැති ඒවා වම් සහ දකුණු බොත්තම් වේ.

දිග මැනීම: පිදුරු දිග (ගෑස්කට් සිට හෝස් කෙළවර දක්වා හෝ FBOG දිග) බෙදන්න. නිරාවරණය දිග. තොප්පිය යට සිට මනිනු ලබන දිග (උරහිසේ සිට බෝතලයේ පතුල දක්වා දිගට සමාන වේ).

පිරිවිතර වර්ගීකරණය: ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය (අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය යනු පොම්පයේ අභ්‍යන්තර කෙළවරේ විෂ්කම්භය) හෝ විශාල වළල්ලේ උස මත රඳා පවතී.

තුණ්ඩය: 15/18/20 MM ප්ලාස්ටික් ද 18/20/24 ලෙස බෙදා ඇත

ෙලෝෂන් පොම්පය: 18/20/24 මි.මී

අත් පොම්පය: 24/28/32(33) මි.මී

විශාල කව උස: 400/410/415 (පවිත්ර පිරිවිතර කේතය සැබෑ උස නොවේ)

සටහන: පිරිවිතර වර්ගීකරණයේ ප්රකාශනය පහත පරිදි වේ: දියර පොම්පය: 24/415

මිනුම් මිනුම් ක්‍රමය: (ඇත්ත වශයෙන්ම තුණ්ඩයෙන් එක් වරකට ඉසින ලද ද්‍රවයේ මාත්‍රාව) පීලිං මිනුම් ක්‍රමය සහ නිරපේක්ෂ අගය මැනීමේ ක්‍රමය වර්ග දෙකකි. දෝෂය 0.02g තුළ ඇත. මැනීම වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා පොම්පයේ සිරුරේ විශාලත්වය ද භාවිතා වේ.

IV. වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය

1. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්: ඇලුමිනියම් පිටත අභ්යන්තර ප්ලාස්ටික් එක් ස්ථරයක ඔතා ඇත.

2. විද්‍යුත් ආලේපනය (UV): ඉසින රටාව හා සසඳන විට, බලපෑම දීප්තිමත් වේ.

3. ස්ප්රේ කිරීම: විද්යුත් ආලේපනය සමඟ සසඳන විට, වර්ණය අඳුරු වේ.

තුහීන: ශීත කළ වයනය.

ඇතුළත බෝතලයේ පිටත ඉසීම: එය ඇතුළත බෝතලයේ පිටත ඉසීමයි. පිටත බෝතලය සහ පිටත බෝතලය අතර පැහැදිලි පරතරයක් ඇත. පැත්තෙන් බැලූ විට, ඉසින ප්රදේශය කුඩා වේ.

පිටත බෝතලය ඇතුළත ඉසින්න: එය පිටත බෝතලයේ අභ්‍යන්තර පැත්තට ඉසින ලද අතර එය පිටතින් විශාල ලෙස පෙනේ. සිරස් අතට බැලූ විට, ප්රදේශය සාපේක්ෂව කුඩා වේ. තවද ඇතුළත බෝතලය සමඟ කිසිදු පරතරයක් නොමැත.

4. බ්‍රෂ් කරන ලද රන් ආලේපිත රිදී: එය ඇත්ත වශයෙන්ම චිත්‍රපටයක් වන අතර, ඔබ හොඳින් නිරීක්ෂණය කළහොත් බෝතලයේ ඇති හිඩැස් සොයා ගත හැක.

5. ද්විතියික ඔක්සිකරණය: එය මුල් ඔක්සයිඩ් ස්තරය මත ද්විතියික ඔක්සිකරණය සිදු කිරීමයි, එවිට සිනිඳු මතුපිට අඳුරු රටා වලින් ආවරණය වී හෝ අඳුරු මතුපිට සුමට රටා ඇත. ලාංඡන සෑදීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.

6. එන්නත් වර්ණය: නිෂ්පාදිතය එන්නත් කරන විට අමුද්‍රව්‍යවලට ටෝනර් එකතු වේ. ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව ලාභදායී වේ. පබළු කුඩු ද එකතු කළ හැකි අතර, PET විනිවිද පෙනෙන වර්ණය පාරාන්ධ බවට පත් කිරීම සඳහා ඉරිඟු පිෂ්ඨය ද එකතු කළ හැකිය (වර්ණය සකස් කිරීමට ටෝනර් ටිකක් එකතු කරන්න). ජල රැලි උත්පාදනය මුතු කුඩු එකතු කරන ලද ප්රමාණයට සම්බන්ධ වේ.

V. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය

1. සේද තිර මුද්‍රණය: මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු, බලපෑම පැහැදිලි අසමානතාවයක් ඇත. මොකද ඒක තීන්ත තට්ටුවක්. සිල්ක් තිර නිතිපතා බෝතල් (සිලින්ඩරාකාර) එකවර මුද්රණය කළ හැකිය. වෙනත් අක්‍රමවත් කෑලි එක් වරක් ගාස්තු. වර්ණය ද එක් වරක් ගාස්තුවකි. තවද එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ස්වයං-වියළන තීන්ත සහ UV තීන්ත. ස්වයං-වියළන තීන්ත දිගු කලක් වැටීමට පහසු වන අතර, මත්පැන් සමඟ අතුගා දැමිය හැකිය. UV තීන්ත ස්පර්ශයට පැහැදිලි අසමානතාවයක් ඇති අතර එය පිස දැමීමට අපහසු වේ.

2. උණුසුම් මුද්දර දැමීම: කඩදාසි තුනී ස්ථරයක් එය මත උණුසුම් මුද්රා තබා ඇත. එබැවින් සිල්ක් තිර මුද්රණයේ අසමානතාවයක් නොමැත. PE සහ PP යන ද්‍රව්‍ය දෙක මත කෙලින්ම උණුසුම් මුද්‍රාවක් නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය. එය මුලින්ම තාප හුවමාරුව සහ පසුව උණුසුම් මුද්දර දැමීම අවශ්ය වේ. නැතහොත් හොඳ උණුසුම් මුද්දර කඩදාසි සෘජුවම උණුසුම් මුද්දර ද තැබිය හැකිය. උණුසුම් මුද්දර ඇලුමිනියම් සහ ප්ලාස්ටික් මත සිදු කළ නොහැක, නමුත් උණුසුම් මුද්දර සම්පූර්ණ වේගයෙන් සිදු කළ හැක.

3. ජල හුවමාරු මුද්‍රණය: එය ජලයේ සිදු කෙරෙන අක්‍රමවත් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියකි. මුද්රිත රේඛා නොගැලපේ. ඒ වගේම මිල වැඩියි.

4. තාප හුවමාරු මුද්‍රණය: තාප හුවමාරු මුද්‍රණය බොහෝ විට විශාල ප්‍රමාණ සහ සංකීර්ණ මුද්‍රණ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ. එය මතුපිට චිත්රපටයේ ස්ථරයක් ඇමිණීමට අයත් වේ. මිල මිල අධික පැත්තේ.

5. ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය: බොහෝ විට ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් හෝස් සහ සියලුම ප්ලාස්ටික් හෝස් සඳහා භාවිතා වේ. ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය වර්ණවත් හෝස් එකක් නම්, සුදු සාදන විට සේද තිර මුද්‍රණය භාවිතා කළ යුතුය, මන්ද ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය පසුබිම් වර්ණය පෙන්වයි. තවද සමහර විට දීප්තිමත් පටල හෝ උප පටල තට්ටුවක් හෝස් මතුපිටට සවි කර ඇත.